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定量包装机的常见故障及处理方法

发布时间:2016/6/3 16:10:09 来源:okshishang 编辑人:keke

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定量包装机的常见故障及处理方法
 
  现象1:开机不显示。

  检查电源是否正确接通。


  现象2:显示器显示〖CHAO〗
  原因:电子秤目前处于超载状态。
  解决办法:取下秤台上的物品。

  在电子秤处于超载状态下,应停止各项操作。


  现象3:显示器显示〖E1〗
  原因:表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值,或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

  解决办法:用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000,重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值,或降低步进电机的运转频率。


  现象4:显示器显示〖E2〗
  原因:表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大,或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
  解决办法:用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000,重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。

  现象5:显示器显示〖E3〗


  原因:表明对电子秤标定时未放砝码。

  解决办法:用【退出】键结束,重新进行标定操作。


  现象6:光电开关反应不灵敏。
  原因:可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。

  解决办法:擦去光电开关端面的灰尘,调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。


  现象7:遮挡光电开关但不下料。

  检查:遮挡光电开关时光电开关红灯亮否?测量光电开关电压是否正常(应为12V);测量光电开关的信号线电压是否正常(被挡住时约为0V左右,不被挡时为11V左右)。


  现象8:下料不准确
  原因:物料过湿或有结块,下料螺旋转向不对,螺旋上缠有异物,搅拌器刮刀位置不当,步进电机频率不合适,操作方法有误(如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口,导致物料不是自由状态进入容器)。

  另外,料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。


  现象9:步进电机失步

  原因:可能是步进电机频率太高所致(应降低频率);或是驱动器损坏所致(更换驱动器);也可能物料中混有异物,使步进电机阻力增大(取出异物)。


  现象10:称量不准

  原因:可能是传感器线性不一致(可多分几段进行标定);或传感器损坏(更换传感器)。


  现象11:电子秤零点不稳定

  原因:可能秤台放置不平稳、附近有气流,或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶潮气,温度应控制在40~50℃,时间约10分钟。


  现象12:下料量越来越少以至于螺旋空转不下料
  原因:搅拌电机停转或传动链条脱落。

  解


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